在PCBA加工生產(chǎn)過程中雖然大規(guī)模使用SMT貼片加工和DIP插件波峰焊工藝，但是仍然有部分元器件需要使用手工焊接才能完成焊接加工。手工焊接有哪些基本要求和步驟呢？下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下手工焊接的基本要求和步驟。

一、焊接基本要領(lǐng)：

1.在焊接前必須清潔金屬表面，這是確保良好焊接的提前。

2.加熱時，要確保達到最佳的焊接溫度。

3.焊接時，速度要合適，還要有一定的焊接時間。

4.焊錫在液化狀態(tài)下，需要有良好的浸潤能力，可以借助助焊劑。

二、PCBA加工的焊點質(zhì)量要求：

1.要求電接觸良好、機械性能良好，美觀。

2.嚴防虛焊、冷焊。

3.焊點不能過大，要光澤美觀。

4.焊接部位要牢固。

三、PCBA加工的手工焊接基本步驟：

1.焊接前，電烙鐵要進行充分預(yù)熱，烙鐵頭刃面上要帶有一定量的焊錫。左手用鑷子夾持元件或?qū)Ь€，右手持電烙鐵。

2.焊接時，將烙鐵頭刃面放到在焊點處，等被焊表面加熱到焊錫熔化的溫度，然后將電烙鐵與水平面呈60度角，把已經(jīng)熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上，烙鐵頭在焊點處停留的時間，一般要控制在2～3秒鐘。

3.焊點上的錫料，在其流動性恰當時，抬起烙鐵頭，左手仍持元件保持不動，等待焊點處的錫冷卻凝固后，才可以松開左手。

4.用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不會發(fā)生松動后，才可以用偏口鉗剪，去剪掉多余的引線。

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